WhatsApp
WhatsApp
M2 (W6Mo5Cr4V) Vysokorychlostní ocel: Přední volba od čínských dodavatelů a továren pro spolehlivý výkon nástrojů
Vysokorychlostní ocel M2: Definice a základní hodnota
M2 je rychlořezná ocel na bázi molybdenu. Číslo „W6Mo5“ v jejím názvu jasně ukazuje obsah hlavního legujícího prvku: přibližně 6 % wolframu (W) a 5 % molybdenu (Mo). Nabízí vynikající rovnováhu mezi vysokým výkonem a cenou, což z ní činí referenční materiál a preferovaný poměr cena/výkon v oblasti rychlořezných ocelí.
Typické chemické složení:
| Název prvku | Poměr obsahu | Účinek |
|---|---|---|
| Uhlík (C) | 0,80–0,90 % | Poskytuje tvrdost a tvoří karbidy |
| Wolfram (W) | 5,50–6,75 % | Poskytuje tvrdost v červené barvě a odolnost proti opotřebení |
| Molybden (Mo) | 4,50–5,50 % | Zvyšuje houževnatost, zabraňuje křehnutí a synergicky působí s wolframem |
| Chrom (Cr) | 3,80–4,50 % | Poskytuje především kalitelnost a odolnost proti oxidaci |
| Vanad (V) | 1,70–2,10 % | Vytváří extrémně tvrdý karbid vanadu, což výrazně zlepšuje odolnost proti opotřebení |
Základní vlastnosti rychlořezné oceli M2
Vynikající odolnost proti opotřebení
Vhodné množství vanadu vytváří částice VC (karbid vanadu) s vysokou tvrdostí, což umožňuje nástroji M2 účinně odolávat opotřebení během řezného procesu a prodlužovat jeho životnost.
Dobrá červená tvrdost
Schopnost udržet vysokou tvrdost při vysokých teplotách (přibližně 500–540 °C). To umožňuje obrábět M2 při středních řezných rychlostech bez rychlého změknutí v důsledku třecího tepla.
Vysoká pevnost v tlaku
Odolává větším řezným silám a je vhodný pro řezání se středním zatížením.
Vynikající houževnatost
Ve srovnání s rychlořeznou ocelí s vysokým obsahem uhlíku a vanadu má M2 lepší odolnost proti nárazu a lomu, zejména při výrobě štíhlých nástrojů (jako jsou dlouhé vrtáky) nebo při přerušovaném řezání.
Dobrá mletost
Jeho brusný výkon je lepší než u rychlořezné oceli vyšší jakosti (jako je M35, M42), což usnadňuje a zlevňuje výrobu nástrojů a jejich přebrušování.
Hlavní oblasti použití
Díky své všestrannosti je M2 ideálním pracantem pro výrobu nástrojů, jako jsou:
Zdokonalení procesu: běžný, elektrostruskový (ESR) a práškový (PM) M2
Přestože se všechny jedná o M2, různé tavicí procesy výrazně ovlivní jejich výkonnostní limit, takže jsou vhodné pro zákazníky s různými potřebami.
Konvenční tavení (EAF/LF)
Nabízí nejnižší cenu, ale vykazuje určitou segregaci karbidů (nerovnoměrné rozložení), s průměrnou houževnatostí a stabilitou životnosti. Vhodný pro univerzální nástroje nebo obrábění s nízkým zatížením, kde je na náklady extrémně citlivé a požadavky nízké.
Elektrostruskové přetavování (ESR)
Sekundární rafinací se výrazně zlepšuje čistota oceli a snižuje se počet vměstků. To vede k jemnějšímu a rovnoměrnějšímu rozložení karbidů, což výrazně zlepšuje houževnatost, odolnost proti únavě a stabilitu při řezání. Tento proces nabízí vynikající poměr ceny a kvality a je preferovaným postupem pro většinu vysoce kvalitních řezných nástrojů. Vhodný pro výrobce originálních dílů (OEM) a nástroje, kteří požadují vysokou spolehlivost a prodlouženou životnost nástroje.
Prášková metalurgie (PM)
Špičkový proces, který zcela eliminuje segregaci karbidů, což vede k extrémně rovnoměrné a jemné mikrostruktuře. Vyznačuje se vynikající odolností proti opotřebení, houževnatostí a izotropií, s celkovým výkonem, který daleko převyšuje konvenční procesy. Vhodný pro extrémně náročné podmínky, jako je vysoce intenzivní přerušované řezání, obrábění tvrdých a obtížně obrobitelných materiálů a aplikace vyžadující maximální životnost a konzistenci nástroje. Je však drahý.
Proč si vybrat náš materiál M2?
Rychlořezná ocel M2 je základem výrobního průmyslu. Její kvalita přímo určuje výkon a pověst koncových řezných nástrojů. Jsme si toho dobře vědomi, a proto nabízíme materiály M2:
Kompletní škála procesů
Od ekonomických konvenčních materiálů až po běžné vysoce kvalitní materiály pro přetavování elektrostruskou ESR a dokonce i špičkové materiály pro práškovou metalurgii PM, dokážeme splnit vaše potřeby na různých úrovních.
Stabilní kvalita
Přísná kontrola chemického složení a testování kvality v celém procesu zajišťují konzistentní a spolehlivý výkon každé šarže materiálů.
Profesionální podpora
Náš technický tým vám může poskytnout komplexní podporu, jako jsou doporučení ohledně výběru materiálu a poradenství v oblasti tepelného zpracování, a stát se tak vaším spolehlivým partnerem v oblasti materiálů.