Dodavatelé nerezové oceli 17-4PH z Číny: Vysoká pevnost, odolnost proti korozi od důvěryhodné továrny

🔬Chemické složení a základní vlastnosti

Chemické složení nerezové oceli 17-4PH je pečlivě vyvážené, přičemž obsah jednotlivých prvků je: uhlík (C) ≤ 0,07 %, chrom (Cr) 15,0–17,5 %, nikl (Ni) 3,0–5,0 %, měď (Cu) 3,0–5,0 %, niob + tantal (Nb+Ta) 0,15–0,45 % a odpovídající množství manganu, křemíku a dalších prvků.

Mezi nimi chrom poskytuje odolnost proti korozi a měď a niob/tantal tvoří fáze srážecího zpevnění v důsledku stárnutí, což je klíčem k vysokým pevnostním vlastnostem materiálu.

Tento materiál má několik vynikajících vlastností: vysokou pevnost s pevností v tahu až 1310 MPa a mezí kluzu ≥1180 MPa (po stárnutí při 480 °C).

Jeho rozsah tvrdosti je nastavitelný, s pevným roztokem ≤38 HRC a stárnutím ≥40 HRC. Odolnost oceli 17-4PH proti korozi je lepší než u konvenční martenzitické nerezové oceli a blízká odolnosti austenitické nerezové oceli 304, což ji činí obzvláště vhodnou pro mořské a chemické prostředí.

Kromě toho má dobrou zpracovatelnost, dobrý výkon při zpracování za tepla i za studena a jeho výkon lze flexibilně regulovat tepelným zpracováním.

📊Mechanické a fyzikální vlastnosti

Nerezová ocel 17-4PH může dosáhnout různých kombinací mechanických vlastností pomocí různých procesů tepelného zpracování, aby splňovala požadavky různých aplikací:

Tabulka: Mechanické vlastnosti nerezové oceli 17-4PH po různých úpravách stárnutí

Materiál má také vynikající fyzikální vlastnosti: hustotu přibližně 7,75–7,8 g/cm³ a ​​bod tání mezi 1404–1440 °C.

Jeho koeficient tepelné roztažnosti je srovnatelný s koeficientem uhlíkové oceli, což při použití v kombinaci s uhlíkovou ocelí snižuje problémy s tepelným namáháním. Materiál 17-4PH je také magnetický.

⚙️Výrobní technologie a výkon zpracování

Výroba 17-4PH se provádí v elektrické obloukové peci nebo indukční peci a přesnost složení je přesně řízena, se zvláštním důrazem na řízení poměru Cr, Ni a Cu.

Proces tepelného zpracování je rozdělen do dvou kroků: nejprve rozpouštěcí úprava (udržování teploty 1020–1060 °C a následné ochlazování vodou pro dosažení jednotné martenzitické struktury), následovaná stárnutím (výběr teploty podle potřeby, například 480 °C/550 °C/620 °C, pro vysrážení fáze bohaté na měď a zpevnění materiálu).

Pokud jde o výkon zpracování, teplotní rozsah pro tváření za tepla je 950-1200 ℃. Během tváření za studena je nutné mezilehlé žíhání, aby se zabránilo praskání.

Z hlediska svařovacího výkonu se ocel 17-4PH svařuje snadněji než martenzitické jakosti, jako jsou 420 a 431. Lze použít metody TIG nebo MIG. Doporučují se svařovací přídavné materiály ER630 nebo ERNiCr-3. Po svařování je obvykle nutné ošetření stárnutím při 480 °C.

🚀Oblasti použití

Nerezová ocel 17-4PH se díky svým vynikajícím komplexním vlastnostem široce používá v mnoha špičkových průmyslových oblastech:

• Letectví a kosmonautika: Používá se při výrobě součástí podvozků, zámků listů motoru, hřídelových dílů, leteckých reduktorů, spojovacích prvků atd. V této oblasti se plně využívá jeho vysoká pevnost, snížení hmotnosti a odolnost proti únavě.
• Petrochemický průmysl: Vhodné pro vysokotlaké ventily, reaktory, výměníky tepla, oběžná kola a hřídele chemických čerpadel. Díky své odolnosti vůči korozi způsobené chloridovými ionty je vhodné pro prostředí s vysokými teplotami a vysokým tlakem.
• Oblast zdravotnických prostředků: používá se k výrobě chirurgických nástrojů, ortopedických šroubů, zubních závorek atd. Má dobrou biokompatibilitu a je nemagnetický.
• Lodní inženýrství: Používá se v pobřežních zařízeních, jako jsou vrtné soupravy, potrubí a kotevní řetězy. V této oblasti vyniká svou odolností vůči korozi mořskou vodou a nárazům vln.
• Energetický a automobilový průmysl: používá se v zařízeních pro jadernou energii, lopatkách plynových turbín, systémech zavěšení závodních vozů, turbodmychadlech a dalších součástkách.